怎樣減少分度盤切削加工的誤差
分度盤是一種可以把工件夾持在卡盤上，并使其旋轉、分度和定位的機床附件，為了可以更好地使用要進行切削加工，這加工時經常會出現誤差，導致零件報廢，那么我們應該怎么做才能減少加工誤差呢？
1、調整分度盤主軸仰角的時候，切不可把基座上部靠近主軸前端的兩個內六角螺釘松開，否則會使主軸位置的零位錯位，并嚴禁使用錘子等物敲打。分度盤蝸桿和蝸輪的哧合間隙要調整得恰當，過緊容易使蝸輪磨損，太松會使分度精度降落。
2、經常注意分度盤各局部的光滑情況，并按闡明書上的規則，做到定期加油。在分度盤上夾持工件時，要先鎖緊分度盤主軸，緊固時不用力過猛過大，切忌用力敲打工件，分度時，普通是沿順時針方向搖，在搖動的過程中，盡可能要勻速而且平均，一旦過位則應將分度手柄返回半圈以上以消除間隙，然后再按原來方向到規則位置漸漸插入定位銷。
在生產實踐中，可是由于工件上加工余量的不同，實質上是切削用量之切削深度發生改變，這時也會造成尺寸誤差，所以在操作時一定要非常注意。
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